Gia công chính xác CNC

• Kiểm tra bản vẽ, xác nhận kích thước và dung sai
• Chốt vật liệu và chứng chỉ vật liệu (mill sheet)
• Lập phiếu kiểm riêng cho từng mã: ghi rõ kích thước phải đo và dụng cụ đo

Hồ sơ bàn giaoPhiếu kiểm theo mã · Bản vẽ gia công đã xác nhận · Chứng chỉ vật liệu

• Đo chi tiết qua từng công đoạn gia công, xác nhận đạt rồi mới chạy tiếp
• Ghi lại thông số gá đặt và dụng cụ cắt để lần đặt sau lặp lại được

Hồ sơ bàn giaoPhiếu kiểm công đoạn · Ghi chép thông số gia công lưu theo mã

• Nhà máy đo toàn bộ kích thước trên bản vẽ, không lấy mẫu xác suất
• Pinus đo kiểm toàn bộ kích thước Luôn áp dụng
• Sử dụng dụng cụ đo có tem hiệu chuẩn còn hạn
• Kiểm tra ngoại quan: vết xước, ba via, độ đồng đều lớp phủ bề mặt…

Hồ sơ bàn giao kháchBáo cáo đo từng chiếc · Ảnh chi tiết trước khi đóng gói

• Lưu bản vẽ, phiếu kiểm và thông số gia công để lần đặt sau đạt chất lượng như lần đầu
• Hàng không đạt: Pinus cùng nhà cung cấp sẽ phối hợp làm lại, kèm báo cáo nguyên nhân Luôn áp dụng
• Ghi nhận phản hồi kiểm tra đầu vào của khách để rút kinh nghiệm cho đơn sau

Hồ sơ bàn giao kháchBộ hồ sơ lưu theo mã chi tiết · Báo cáo nguyên nhân khi có hàng lỗi

• Xem xét yêu cầu khách hàng và đánh giá tính khả thi trước khi nhận đơn
• Kiểm soát phiên bản bản vẽ — mọi thay đổi phải có văn bản xác nhận của hai bên
• Xác định đặc tính đặc biệt (重要特性) và đặc tính an toàn từ bản vẽ
• Lập Control Plan riêng cho từng mã chi tiết, không dùng chung mẫu Luôn áp dụng
• Lưu đồ quá trình và PFMEA Khi khách yêu cầu

Hồ sơ bàn giao kháchControl Plan (QC工程表) cho từng mã · Danh mục đặc tính đặc biệt · Lưu đồ quá trình và PFMEA khi khách yêu cầu

• Gia công mẫu đầu áp dụng điều kiện sản xuất giống với sản xuất hàng loạt — cùng máy, đồ gá, dạo cụ gia công, cùng phương pháp, cùng người thợ
• Đo toàn bộ kích thước trên bản vẽ, không lấy mẫu xác suất
• Đánh giá hệ thống đo (MSA / Gage R&R) cho đặc tính đặc biệt Khi khách yêu cầu
• Chỉ phát hành lệnh sản xuất hàng loạt sau khi khách phê duyệt mẫu đầu

Hồ sơ bàn giao kháchBáo cáo kiểm tra mẫu đầu (初品検査報告書 / FAIR) · Chứng chỉ vật liệu (mill sheet) · Chứng nhận nhiệt luyện và xử lý bề mặt nếu sản phẩm yêu cầu · Ảnh mẫu đầu

• Kiểm hàng đầu sau mỗi lần gá lại, đổi ca, đổi dao hoặc đổi lô vật liệu
• Kiểm định kỳ đúng tần suất và cỡ mẫu ghi trong Control Plan
• Biểu đồ kiểm soát (SPC) cho đặc tính đặc biệt Khi khách yêu cầu
• Dụng cụ đo có tem hiệu chuẩn còn hạn và sổ theo dõi hiệu chuẩn
• Kiểm hàng cuối lô để xác nhận quá trình không trôi

Hồ sơ bàn giao kháchPhiếu kiểm hàng đầu và hàng cuối · Bảng theo dõi kích thước · Sổ hiệu chuẩn dụng cụ đo · Biểu đồ kiểm soát khi khách yêu cầu

• Hàng nghi ngờ được dán thẻ nhận biết và cách ly ngay tại khu riêng
• Mỗi lô gắn số lô, truy ngược được số mẻ vật liệu, ca sản xuất và người thực hiện
• Quyết định xử lý bằng văn bản: loại bỏ, sửa lại hoặc xin chấp thuận đặc biệt
• Hàng sửa lại phải kiểm tra lại toàn bộ

Hồ sơ bàn giao kháchPhiếu báo cáo không phù hợp · Sổ truy xuất lô · Phiếu chấp thuận đặc biệt khi có

• Kiểm xuất hàng theo mức đã thống nhất với khách — 100% hoặc theo AQL
• Mỗi lô đi kèm bộ hồ sơ đầy đủ; thiếu hồ sơ thì không xuất hàng
• Khiếu nại xử lý theo 8D, có phản hồi tạm thời và phản hồi chính thức kèm thời hạn
• Mọi thay đổi 4M (người, máy, vật liệu, phương pháp) báo trước cho khách bằng văn bản
• Lưu hồ sơ theo thời hạn đã cam kết trong hợp đồng

Hồ sơ bàn giao kháchBáo cáo kiểm tra xuất hàng · Phiếu đóng gói · Báo cáo 8D khi có khiếu nại · Thông báo thay đổi 4M